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和大家分享一下液壓閥的發展過程與未（wèi）來趨勢！

 近（jìn）比較忙，所以（yǐ）很少有時間坐下來寫（xiě）點東西，今天我有很多液壓泵方麵的知識和大家分享一下：
　　先從流體（tǐ）傳動說（shuō）起吧
　　流體傳動與控製技（jì）術翻開至今已（yǐ）成為一門較老到的運用技術。它仰仗（zhàng）功率密（mì）度大、計劃活絡、傳動平穩、無級（jí）調速等特征，在工業領域的運用越來越廣泛。作為液壓係統的控製元件，液壓閥的翻開具（jù）有兩麵性：一方麵他（tā）製約（yuē）著流體技術（shù）的（de）翻開，另一方麵他也對流體傳動與控製技術翻開起導向作用。
　　回想（xiǎng）液壓閥的翻開，其有著漫長的前史，再次回想液壓閥的翻開前史，知道（dào）其（qí）翻開規則（zé），總結其翻開方向，有助於展望其（qí）將來的翻開趨勢。
　　液壓閥早的原型是閥（fá）門，閥門早出現於水利和治水工程，此（cǐ）時的閥（fá）門（mén）首要用來截止水流、或許改動水流方向。既不尋求嚴厲（lì）的密封功用（yòng）和流量調（diào）度，也沒有壓（yā）力調度的概念。
　　後來跟著蒸汽技術的出現（xiàn），為保證鍋（guō）爐的安全運用，出現了（le）類似安全閥的設備來完畢壓力維護。然後（hòu）將壓力調度的概念引進到流體技術中。
　　十八世紀七十年代，蒸汽技術取得了（le）打破性翻開。蒸（zhēng）汽機的創造使閥門進（jìn）入（rù）了機械工程領（lǐng）域，在瓦特的蒸汽機（jī）上（shàng）除了運用旋塞閥、安全閥和止回閥外，仍是用了蝶（dié）閥，可以調度流量。跟著蒸汽機流量和壓力（lì）的（de）增（zēng）大，運用旋（xuán）塞閥控製蒸汽機的（de）進氣（qì）和排（pái）氣已不能滿足需要，所以出現了滑（huá）閥。滑閥的（de）出現對（duì）液壓（yā）傳動技術來說具有重要的意義，根（gēn）據滑閥可以完畢方向控製，也可以完畢流量調度。方向控製和流量調度的完畢（bì）擴廣了流（liú）體傳動技術的運用領域。假（jiǎ）定此前隻是（shì）在（zài）單純的運用流體（tǐ）傳動（dòng），那麽如今可以主（zhǔ）動地（dì）對流體傳動進行控製。
十九世紀是液壓氣動技術走向（xiàng）工業運用的世紀（jì）。工（gōng）業（yè）革命（mìng）以來的社會工業需要影響了液壓技術及元件（jiàn）方麵的不斷行進，此時傳統的開關閥（fá）翻開已恰當老到，各種壓（yā）力閥、流量（liàng）閥、方向閥（fá）相繼出現。
　　二十世紀伴跟著製工作、冶金鋼鐵、石（shí）油（yóu）礦業等領域的翻開，將流體傳動與控製技術的運用麵向了頂峰（fēng）：
　　1936年Harry Vickers 創造了（le）以先導控製壓力閥為標（biāo）誌的管式係列液體控製元件，之後簡略的通斷式液壓控製閥問世，為工業的（de）翻開供（gòng）應了健旺的動力（lì）源。但是他們組成的回路和係統，在控製的功（gōng）用、精度及動作時間（jiān）方麵，一般不能滿足某些（xiē）運用（yòng）場合的需要。
　　50年代，線性控製理論的構成對液壓控製（zhì）技術的翻開發作了深化影響。由於航（háng）空航天伺服控製係統的實（shí）習需要，電液伺服元件及（jí）係統相繼問世，液伺服（fú）閥是電子和（hé）液壓兩（liǎng）門（mén）技術聯絡，能滿足自（zì）動控製更高需要。具有控製精度高、照看速度快、體積小（xiǎo），由於需要反響回路，係統較淩亂（luàn），元件及整個係統的造價貴重，且工作條件需（xū）要嚴厲（lì），這給運用和維護帶來很大困難。
　　60年代後期，各類民用工程對電液控製技術的需要，顯得更加火燎和廣泛，這些液壓係統一般隻希望選用較簡練的電氣設備，來完（wán）畢對精度和照看速度需要不太高的控製。而且大多數都是不需要（yào）反響的開環控製。另外希望它們對液壓（yā）係統汙（wū）染控（kòng）製需要不很高，滿足工作可靠、運用修補簡略的目的。比例（lì）控製閥正是根據這種（zhǒng）需要發作，它在通斷式控製元件和伺服（fú）控製元件的（de）基礎上翻開起來的一種新式的電-液控製元件。
跟著工業液壓的翻開，需要液壓係統的模塊化（huà）、集成化組織，然後出現了板式以及疊加式液（yè）壓元件，然（rán）後使液壓技術（shù）的翻開進入了一（yī）個新的時間。它使液壓係統計（jì）劃緊湊（còu），減少（shǎo）閥間的管道聯接，便（biàn）於設（shè）備、運用和修補。但（dàn）是，用（yòng）這些常用的液壓閥構成的集成係統的各種方式，僅對小流量的液壓（yā）係統能收到較（jiào）為超卓的（de）作用，對中、大流量係統，還隻能選用管道進行閥間聯接，組成係統（tǒng）。由於流量大（dà），管道粗，因此配管工作量大，設備、修補困難（nán），且易出現漏油（yóu）、振動（dòng）等壞（huài）處，這就構成了液壓技術翻開中的一個難題。
　　70年代初，液壓邏輯閥(兩通插裝閥)出現處理了大流量液壓係統的運（yùn）用疑問，它不僅能完畢常用液壓控製閥的各種動作需要，而且（qiě）和一（yī）般（bān）的液壓閥對比，在控（kòng）製對等功率（lǜ）的情況下，具有重量輕，體積小，功率丟（diū）掉小（xiǎo），動作速度（dù）快和易於（yú）集成等超卓的（de）利益，分外適用於大流（liú）量液壓係統的控製和調（diào）度。
　　80年代的首要翻開是（shì）比例技術和二通插裝技術相（xiàng）聯（lián）絡構成了一係列二通比例壓力、流量、方向控製組件，配以各種參（cān）數檢測反響和電子或（huò）微機（jī）控製單元，使液壓（yā）係統功用大幅度行進，係統大幅度簡化，非常好的習慣了中大功率（lǜ）工程控製的技術需要（yào）。構成80年代（dài）有特征的（de）比例（lì）插裝技術。
　　90年代機電一體化已成為（wéi）國外（wài）工程機械翻開的趨勢。將液壓（yā）技術與核算機、自動控製等彼此（cǐ）融合，然後行進了液壓（yā）控製元件的自動化（huà）程度，改善工作功用，完畢高效節（jiē）能的目的。數字閥也是在這種布景下誕生的，與比例閥、伺服閥對比，這種閥計劃簡略，技術性好，價廉，抗汙（wū）染能力（lì）強，重複性好，工作安穩可（kě）靠，功率小。但是它的翻開速度不快，運用計劃也不大（dà）。這是由於數字（zì）閥的類型都有自身（shēn）的局限性，一（yī）般數字閥首要用於先導控製和（hé）中小流量控製場（chǎng）合，例（lì）如數控電（diàn）液伺服閥（fá）或許數控比例閥等。
 21世紀（jì）的，研（yán）討者充分運用其他學（xué）科（kē）的（de）翻開來翻開液壓（yā）技術，像運用核算機仿真與計劃、核算機（jī）集成製造、核算機智能控製、核（hé）算機含糊（hú）控（kòng）製等（děng），完畢了液壓技術的機電一體化、智能（néng）化和網絡（luò）化。液壓閥的翻開和液壓技術的翻開息息相關。
　　液壓閥（fá）當時的翻開動態大致有如下幾個方麵：
　　1、節（jiē）能（néng）性
　　開發高功率的液壓閥，如低功率電磁換向閥，
　　2、控製性
　　核算機的（de）廣泛運用和各種傳感器的（de）開發（fā）以及控製理論的翻開，為液（yè）壓閥改善功用、行進控製性創造了條件。行進電（diàn）液伺服閥的功用(如流量控製性、頻（pín）率特性)以拓展運（yùn）用計劃，開（kāi）發高功用電液比例閥(為打敗死區（qū）、行進照看（kàn）性、靜特性與重複性)及數字控製閥等，以（yǐ）滿足微機控製（zhì）係統和數字控製係統的（de）需要。
　　3、可靠性（xìng）
　　液壓（yā）閥向高壓、高（gāo）速化翻開的作用，必定需要行進可靠性和壽數。為此翻開了有關液壓閥特性的基礎性研討。例（lì）如，固（gù）定節約孔與（yǔ）可變節約（yuē）孔動特性的研討，作用在滑閥上的瞬態液動力的實驗研（yán）討、超高速（sù）電液伺服閥中瞬態液動力的核算、作（zuò）用（yòng）在內流式錐閥上的液動力的實驗研討、液壓閥氣穴的研討等 。
　　4、智（zhì）能化
　　為完畢遠距離控製或遙控，液壓閥越來越多運用電氣控（kòng）製，即通過（guò）電信號來使液壓閥完畢自動控製。當時有一種智能型組合閥，也叫可編程電液控製閥，是將電子（zǐ）技術、核算機控製（zhì）技（jì）術和通用液壓閥進行融合構成可編程電液控製閥，它是通過控製幾（jǐ）個通用電液閥的控製邏輯和各個閥（fá）之間的和（hé）諧邏輯，來完畢恰（qià）當於一般電液控製閥的功用（yòng）。
　　5、綠色化
　　跟著我們環保知道的不斷（duàn）行進，以及可繼續翻開理念的提出（chū），將來液壓技術的介（jiè）質、材料、技術（shù）、產品行（háng）將符合生態與環保的需要，符合可（kě）再生、可繼續翻開需要，液壓（yā）閥必定滿（mǎn）足“綠色計（jì）劃、綠色技術（shù）、綠色產品”的概（gài）念，從產（chǎn）品計劃，產品材（cái）料，產品技術及產品工（gōng）作進程應均符合（hé）生態環保需要。
　　伴跟著其他的學科的行進與翻開，流體傳動與控製（zhì）技術將被引進到新的領域（yù）。將來流體傳動與（yǔ）控製技術將在以下領（lǐng）域取得（dé）打破：
　　跟著生命科學與生物技術不（bú）斷取得新的打破，以及納（nà）米（mǐ）材料、納（nà）米技術（shù）的翻開，將對流體傳動與控製技術的計劃觀念（niàn）與方法發作深化的影響並帶來革命性的改動，將可能使（shǐ）流體傳動與控（kòng）製元件加工精度及（jí）表（biǎo）麵質量抵達納米量級，然後使元件的功率、控（kòng）製（zhì）精度（dù）、壽數（shù）得以大大的行進。一同（tóng）以此翻（fān）開出微型液壓閥，然後使微（wēi）型液壓係統在仿生機械、人工器官、等技術領域發揚無關宏旨的作用，成為新的技術前語。

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